如何提高切管機的工作效率

隨著近年來數(shù)控切割技術(shù)的日益完善，大幅面的數(shù)控切割設(shè)備也得到廣泛應(yīng)用，由于切管機的全自動工作方式，這里我們引入切管機的自動調(diào)高控制系統(tǒng)這么一個概念。存在的問題在于對大幅面材料切割時，因為材料的不平整而造成的撞槍問題該如何處理？

切管機自動調(diào)高系統(tǒng)分為電容式調(diào)高系統(tǒng)和弧壓式調(diào)高系統(tǒng)。電容式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控火焰切割機，弧壓式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控等離子切割機。它們的主要功能是在切割過程中，保持割炬與鋼板的高度不變，從而保證切割質(zhì)量。切管機通過自動調(diào)高系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續(xù)不斷的調(diào)整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恒定。

選用自動調(diào)高系統(tǒng)不僅可以對操作人員視力起到一個保護的作用，更能有效防止割嘴與切割板材的碰撞，有效地保證其切割的連續(xù)性，更大程度的縮減耗材成本并提高工作效率。從工作原理上來看，自動調(diào)高系統(tǒng)是采用專用的傳感器處理模塊來檢測工件與探測環(huán)之間電容或弧壓的微小變化，經(jīng)放大處理后通過高頻載波傳送到主控板。主控板根據(jù)用戶的設(shè)置、傳感器的信號及驅(qū)動模塊的反饋信號，控制驅(qū)動模塊的工作，自動調(diào)節(jié)割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恒定。

提高切管機工作效率方法

不少用戶在夠買了切管機后，確反應(yīng)生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么原因。歸根結(jié)底，主要還是客戶對切管機的相關(guān)知識不夠了解，還不能得心應(yīng)手的使用它。切管機與手持切割和仿型切割的最主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。

第一：未使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

未使用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第二：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式操作切管機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產(chǎn)效率自然很低。

第三：使用切割方式不合適。

在切割設(shè)置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

第四：數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的切割緩慢。

由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯誤，也會延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問題。

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