自動端子機的操作流程與換刀流程

自動端子機的操作流程非常簡單，因為是全自動的方法，因此更為節(jié)約勞動力，先要開啟電源端子機開關(guān)，電源指示燈開始運用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成后，必須運用手動測試，必須擊中終端設(shè)備，內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)進料板的使用，促使終端能夠非常容易地通過，在終端操作員在生產(chǎn)過程中必須檢查是不是有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。

機器待機時（沒有裁線），按下“產(chǎn)量設(shè)置”鍵，設(shè)定總量參數(shù)開始閃爍，此時可以直接輸入數(shù)字，如果輸入有誤，可以使用“清零”鍵后重新輸入，然后按“確定”鍵保存，并且進入下一個參數(shù)設(shè)定，直至設(shè)定完所有參數(shù)。

使用全自動的設(shè)備自帶裁斷，再利用半自動的剝線機剝皮，或者精度不高的線纜，可以用切斷機定長切斷線束，然后用氣動剝皮機來剝外皮。如果需要選擇全自動的裁斷剝皮一體的，對于大一點的線束，配合伺服電機和皮帶壓線剝皮，既能保證線束壓緊，又不會因為壓出壓痕，損傷電纜。

自動端子機組成

全自動端子機中還有保溫系統(tǒng)，大大降低樓層建筑物內(nèi)的保溫成本從而提高產(chǎn)品的綜合競爭力。于此同時全自動端子機具有良好耐腐蝕性和耐磨性；
全自動端子機包括有絕緣基座，其特征在于：所述的基座上開設(shè)有槽孔，在設(shè)置的槽孔中布置有導(dǎo)電件，其中導(dǎo)電件包括位于槽孔內(nèi)部的部分和露出基座的焊接部分，中間由可彎曲的連接部進行連接。通過在底座的與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的接線端子機在絕緣基座上開出槽孔，因為基座上沒有斜面結(jié)構(gòu)，槽孔開設(shè)更為方便，因此導(dǎo)電件的卡接部可以直接插入到槽孔內(nèi)固定。

使用自動端子機進行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是很重要的，要線材的粗細和規(guī)格不同，那么端子機的刀片就需要換一下，非常簡單；而端子機的模具也主要由加工不同類型的線材，要采用不同類型的模具。可以選擇切斷機+氣動剝皮機的組合，來手動剝離附著力高的電纜；對于精度高但是預(yù)算不高的，可以使用電腦剝線機+同軸剝線機組合方式，裁斷和剝皮分步。

伺服電機可以控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自傳現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而均速下降。

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