全自動扎線繞線機的技術(shù)工藝

繞線扎線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)高效率、高產(chǎn)量的要求，繞線扎線機機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進(jìn)口繞線扎線機機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能。

扎線繞線機工藝

繞線工藝及使用材料所引起的常見問題，繞線技術(shù)的正確性決定了繞線機能否正常繞線，優(yōu)秀的繞線技術(shù)提供加工效率，減少線材損失，相反，錯誤的繞線技術(shù)使繞線機繞線不符合設(shè)計要求，繞線機在作業(yè)時需要使用線材和骨架，這些使用的材料對繞線機的正常工作起著非常重要的作用，劣質(zhì)的漆包線會引起排線不整齊，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題。

這點就可以看住步進(jìn)電機屬于低轉(zhuǎn)速的，普通電機屬于高轉(zhuǎn)速。步進(jìn)電機可以和現(xiàn)代的數(shù)字控制技術(shù)相結(jié)合（特別適合于機電一體話產(chǎn)品）。不過步進(jìn)電機在控制的精度、速度變化范圍、低速性能方面都不如傳統(tǒng)的閉環(huán)控制的直流伺服電動機。在精度不是需要特別高的場合就可以使用步進(jìn)電機，步進(jìn)電機可以發(fā)揮其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高和成本低的特點。使用恰當(dāng)?shù)臅r候，甚至可以和直流伺服電動機性能相媲美。

扎線繞線機主要構(gòu)件

機械結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)備的基座、軸類零件、固定支撐件，它是繞線扎線機的構(gòu)成的主體；附件包含的部件較多由陶瓷過線件、夾具、標(biāo)準(zhǔn)連接件等等，有些特殊繞線機還配置有完成特定功能的部件。

全自動繞線機的基本構(gòu)造，它主要由主軸系統(tǒng)、排線系統(tǒng)、CNC控制系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)、附件等部件組成，一般我們常見的全自動繞線機主軸系統(tǒng)都采用交流變頻馬達(dá)來驅(qū)動；排線系統(tǒng)由步進(jìn)電機、位移絲桿、移動光桿組成；CNC控制系統(tǒng)是自動繞線機的控制核心，它將主軸的旋轉(zhuǎn)信號與排線機構(gòu)的位移信號采集后聯(lián)動控制，還具有速度控制、計數(shù)功能、繞線工藝設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲等功能；機械結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)備的基座、軸類零件、固定支撐件，它是全自動繞線機的構(gòu)成的主體；附件包含的部件較多由陶瓷過線件、夾具、標(biāo)準(zhǔn)連接件等等，有些特殊繞線機還配置有完成特定功能的部件。

一般情況下自動繞線扎線機出現(xiàn)不扎帶的情況，都是DT壞了，因為DT壞了，自動繞線扎線機就不能自動的進(jìn)行扎帶，所以出現(xiàn)不扎帶的情況，肯定是DT的損壞的情況，其次就有可能是緊力太過緊的情況下也會發(fā)生這樣的表象，如果是DT損壞，那就要更換DT，如果是緊力過緊就要及時進(jìn)行調(diào)整。

這種類型的放線裝置最常見的是應(yīng)用于變壓器繞線機的放線中，優(yōu)點是放點線與繞線點之間是平行的，所需的空間較小、對設(shè)備周圍不產(chǎn)生影響，適用于中大型線桶的放線，目前這種類型的張力裝置一般是采用摩擦式阻尼實現(xiàn)張力的，也有部分使用電磁剎車器實現(xiàn)的，這種張力裝置成本較低、結(jié)構(gòu)簡單，需要定期維護及更換摩擦片。

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