造成全自動端子機(jī)軸承過熱的原因

首先，端子機(jī)不同于其他物品，全自動更是一種人性化和智能化的高科技產(chǎn)品，給大中小型企業(yè)帶來了不少的方便。這種設(shè)備集送料、切斷、剝線、壓端為一體，很好地解決了眾多企業(yè)中缺乏勞動力、不能自動化的缺點(diǎn)。尤其是寶特全自動端子機(jī)，是東莞寶特的主打產(chǎn)品之一的連剝帶打端子機(jī)，在電線加工方面給許多企業(yè)帶來了快捷和方便。

一般引起全自動端子機(jī)軸承過熱的原因有很多，其中常見的原因有以下幾種，接下來我們就來簡單的了解一下造成全自動端子機(jī)軸承過熱的原因。

1、滾動軸承蓋和軸互相磨擦。由于端子機(jī)裝配時軸的軸線和它推動的機(jī)械設(shè)備的軸線不在一條線上，或由于加工不精確導(dǎo)致滾動軸承蓋內(nèi)圓偏心，使?jié)L動軸承蓋部分和軸互相磨擦。輕則滾動軸承發(fā)燙，情況嚴(yán)重會出煙，大型高速電機(jī)相擦處會迅速發(fā)紅。這時候應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)，不然很有可能使全自動端子機(jī)燒毀。

2、傳動帶過緊或全自動端子機(jī)與被驅(qū)動器機(jī)械的軸中心不在相同直線上，即不一樣心，都是會使?jié)L動軸承負(fù)荷增加而發(fā)燙。

3、鋼珠滾動軸承內(nèi)外圈不平衡，是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。端子機(jī)內(nèi)外圈的不平衡，很有可能來源于機(jī)械加工。因?yàn)槿詣佣俗訖C(jī)的機(jī)座和端蓋是分開加工的，有時候會有兩個端蓋上的滾動軸承孔不共軸（即中心線不在一條線上）。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也很有可能使內(nèi)外圈不平衡。如果滾動軸承內(nèi)外圈不平衡，會導(dǎo)致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使磨擦增大而發(fā)燙。如查無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時所形成的少量誤差，即可因逐漸的自動調(diào)整作用而改善。

4、潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)燙的原因。滾動軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油逐漸減少，以致潤滑不夠，磨擦損耗增加，使?jié)L動軸承發(fā)燙，長期缺油運(yùn)行會導(dǎo)致滾動軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能引起滾動軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，滾動軸承未清洗干凈，或用臟油清洗滾動軸承，使?jié)L動軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都是會增加滾動軸承的機(jī)械磨擦，使?jié)L動軸承發(fā)燙，而且由于雜質(zhì)的作用使?jié)L動軸承易損壞。

端子機(jī)超前的生產(chǎn)效率：

由于各作業(yè)機(jī)構(gòu)融合在一條直線上，減少了單根電子線生產(chǎn)時間，產(chǎn)能驚人的比傳統(tǒng)機(jī)型提高了一倍，達(dá)到5000條/小時（100長以內(nèi)）。端子機(jī)超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計：打破傳統(tǒng)意義自動機(jī)動作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨(dú)操作。

全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機(jī)（采用plc或者單片機(jī)控制，伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)效率高，目前、該類型的國產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測端子壓著品質(zhì)，是目前國內(nèi)市場上自動化程度最高的端子機(jī)之一）。

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