切管機(jī)無(wú)法關(guān)閉切割氧什么原因

關(guān)于切管機(jī)引入線設(shè)置技巧分析

眾所周知，切管機(jī)由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應(yīng)存在的問題是對(duì)切割焰的控制和把握上還不太精確，加上考慮到對(duì)易損件使用壽命的影響，引入線的長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線的位置設(shè)計(jì)則會(huì)根據(jù)切割保留部分有所變化。一般在采用數(shù)控切割時(shí)，需要從邊緣起割，當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。

在引入引出線補(bǔ)償面，目前少數(shù)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)提供類似功能，以YC系列數(shù)控系統(tǒng)為例，所提供的引入引出線補(bǔ)償方法能有效解決引割點(diǎn)過燒留疤痕的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。總結(jié)來(lái)說，當(dāng)切割保留為外輪廓時(shí)，引入線位置應(yīng)該在輪廓以內(nèi)；當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時(shí)，則相反。除此之外，在引入線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到對(duì)整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。

切管機(jī)無(wú)法關(guān)閉切割氧原因

在使用切管機(jī)的時(shí)候，偶爾會(huì)發(fā)生電磁閥關(guān)不上切割氧的問題發(fā)生，這到底是咋回事呢？今天數(shù)控切割設(shè)備小編結(jié)合自己從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，給大家分享一下這個(gè)話題。切管機(jī)無(wú)法關(guān)閉切割氧咋回事，應(yīng)該如何解決。

由于用手把子切割習(xí)慣了，總習(xí)慣吧氧氣開關(guān)一開到底。在使用便攜式切管機(jī)的時(shí)候，電磁閥調(diào)整的靈敏度很高，其可承受氣壓范圍比較小，一般是0.5為界，在這個(gè)壓力內(nèi)十分靈敏，當(dāng)壓力大于這個(gè)壓力后，就會(huì)出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)或是關(guān)不上的情況發(fā)生。

切管機(jī)遇到這種情況時(shí)候，不少客戶第一感覺是說電磁閥壞了，實(shí)際并非如此，電子閥是用數(shù)控控制的電子氣閥開關(guān)，既然能打開，說明它壞的可能很小。像出現(xiàn)這種情況的時(shí)候，一般莫過于以下兩個(gè)因素。第一是高壓氧氣開的過大，不少使用氧切割的師傅，所以發(fā)生切管機(jī)關(guān)不上切割氧的時(shí)候，先看下壓力表，管內(nèi)氧壓力是否正常范圍。

當(dāng)發(fā)生這個(gè)情況時(shí)，首先把切割氧電磁閥拆掉，然后拔出氣門，放放氣檢查一下氣針就好，很多時(shí)候堵住氣針的雜質(zhì)很小，也就頭發(fā)絲大小，只要放放氣就好了。這樣按照拆卸方式重新裝回即可。第二個(gè)因素就是電子閥控制的氣閥部分，出現(xiàn)了雜質(zhì)，阻礙了正常關(guān)閉，所以導(dǎo)致停機(jī)指令發(fā)送后，切割氧依舊關(guān)閉不好。

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